Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-03 Origen:Sitio
Además de los cuatro errores geométricos de error de posicionamiento, error de rectitud, error de movimiento angular y error de perpendicularidad, el Cmm También tiene cuatro errores geométricos debido a la deformación de la fuerza, la deformación térmica, el sistema de medición, el sistema de sonda, el sistema de control, el registro de datos y el procesamiento. Errores generados por el sistema:
1. Error de deformación de fuerza
Como instrumento de medición de precisión, el CMM debe tener alta rigidez, por lo que la deformación de la fuerza no se convierte en un factor importante que afecta la precisión de medición del CMM. Sin embargo, con la aceleración del ritmo de producción en diversas industrias, los requisitos de eficiencia para la medición de tres coordenadas también han aumentado, incluida la mayor velocidad de movimiento y velocidad de detección, lo que requiere que sus partes móviles sean más ligeras en masa, pero esto está relacionado con la mejora de la mejora La rigidez de los componentes. contradicción.
2. Error de deformación térmica
Para comprender la deformación térmica del CMM, primero es necesario medir la temperatura del instrumento, el objeto a medir y el entorno. Para realizar la compensación de errores de deformación térmica, es necesario pegar elementos de medición de temperatura en las tres reglas y el objeto medido, y también necesita colocar elementos de medición de temperatura en el aire para verificar si la temperatura ambiente y el gradiente de temperatura cumplen con los requisitos. Solo cuando la temperatura ambiente cumple con los requisitos, es significativo probar el rendimiento del instrumento de medición, y el error de precisión de medición del instrumento de medición de tres coordenadas se reducirá considerablemente. Si las condiciones lo permiten, la medición Sirui sugiere que puede colocar el instrumento en una sala de temperatura constante y controlar la temperatura y la humedad interior.
Para realizar la compensación de errores, además de medir la temperatura, también es necesario conocer el coeficiente de expansión lineal equivalente de la escala y el objeto medido. El llamado coeficiente de expansión lineal equivalente se refiere al hecho de que la máquina real no solo está relacionada con el material, sino que también se relaciona con el método de fijación, por lo que el coeficiente de expansión lineal equivalente obtenido a través de la medición real puede reflejar mejor el estado de uso de uso de La regla y el estado del error de deformación térmica, y es consistente con el porque se usa el mismo elemento de medición de temperatura para determinar el coeficiente de expansión lineal equivalente y realizar una compensación de error, la influencia del error de calibración de temperatura del elemento de medición de temperatura se elimina .
3. Error de sonda y accesorios
El desplazamiento z del instrumento de medición de tres coordenadas es la suma de la dimensión medida L y el diámetro equivalente D del extremo de medición (que mide la dimensión externa) o la diferencia (midiendo la dimensión interna), por lo que la calibración del diámetro equivalente del diámetro equivalente El final de medición es de gran importancia. El método para calibrar el diámetro equivalente del extremo de medición es medir el bloque de bola o calibre estándar calibrado con una sonda, y la diferencia entre el movimiento del instrumento y el tamaño del bloque de bola o calibre estándar es el diámetro equivalente del fin de medición. Cabe señalar que, dado que la deformación elástica de la varilla de medición tiene una gran influencia en el diámetro equivalente de la bola de medición, después de reemplazar la varilla de medición, agregando la varilla de extensión, conectando el adaptador o el ángulo de rotación del cuerpo giratorio, El diámetro equivalente del extremo de medición debe cambiarse. Recalibrar el diámetro.
Es uno de los aspectos importantes de la medición tomar el método de medición correcto y seleccionar correctamente el punto de referencia de medición.
1. Seleccione el plano de proyección o el plano de trabajo al medir los círculos y las líneas, seleccione correctamente un dato y un segundo dato al establecer el sistema de coordenadas de piezas, cómo elegir el eje de dato al calcular la coaxialidad, y así sucesivamente. Esto requiere dominar el principio de medición del CMM y tomar métodos y pasos correctos de acuerdo con la situación real.
2. Use el lápiz óptico más corto posible del CMM. Según la experiencia de medición del usuario, cuanto más corto sea el lápiz óptico, más preciso es el resultado de la medición. Sin embargo, debido a que el uso de un lápiz óptico largo puede hacer que la medición sea más conveniente, muchos operadores ignorarán este problema, pero para mediciones más precisas, se debe utilizar un lápiz óptico más corto para la medición.
3. Minimice el número de juntas y varillas largas, y la precisión de la medición también mejorará. Esta es también la experiencia acumulada por los operadores que han operado el CMM durante mucho tiempo.
4. Al medir con un instrumento de medición de tres coordenadas, intente hacer que el rango de diámetro de la cabeza lateral sea lo más grande posible. Debido a que el instrumento de medición de tres coordenadas se usa para la medición, la sonda es un accesorio de medición importante, que afectará directamente los resultados de la medición.
5. Para elegir el método de medición correcto, se utilizan diferentes métodos de medición para diferentes objetos de medición, y si el método de medición es correcto o no afectará directamente la precisión de medición del CMM. Por lo tanto, cuando se utiliza el CMM para la operación, es necesario utilizar el método de medición apropiado y también hacer la medición de acuerdo con el procedimiento de operación correcto para evitar la pérdida causada por el error.
