Razones comunes para huelguistas de tres coordenadas

Los detalles determinan el éxito o el fracaso. Aquí enumeramos las razones comunes dehuelguistas de tres coordenadas.

1: Bendición de rebabas (especialmente la gran brida en la superficie mecanizada y la superficie en blanco de fundición)

2: Falta de procesamiento, sin procesar (como grifos rotos) causados ​​por cambios temporales en el proceso o actualizaciones de la versión o herramientas rotas.

3: La herramienta de inspección se olvida en la pieza de trabajo y no se encuentra en el tiempo (como tornillos más pequeños, espaciadores, etc.).

4: Los elementos como el mango de tres coordenadas, el bloque V o el prensa en el banco de trabajo interfieren con la medición y no se encuentran en el tiempo.

5: La sujeción de la pieza de trabajo no cumple con los requisitos, como:

① La forma de la pieza de trabajo debe medirse de arriba a abajo. En general, se usa la superficie del fondo adhesivo de doble cara o el bloque magnético en V para la adsorción. Si usa una prensa para sujetar la forma, golpeará el tornillo de prensa, y algunas piezas de trabajo golpearán la prensa si el tornillo es demasiado alto para la cara de prensa;

② El bloque en forma de V seleccionado para la pieza de trabajo PAD es demasiado grande o la desviación posicional de la pieza de trabajo en relación con las herramientas es demasiado áspera y la longitud efectiva del lápiz óptico del programa es insuficiente;

③ No hay posición para evitar el punto a recoger en el reverso de la pieza de trabajo;

④ La pieza de trabajo no está nivelada y enderezada o el posicionamiento no está en su lugar.

6: Colliders causados ​​por valores de entrada incorrectos, por ejemplo:

① omisión del punto decimal;

② No presté atención al signo del valor

③ Las dos teclas adyacentes en el teclado se presionan al mismo tiempo o por error;

④ Error de cálculo numérico simple;

⑤ Los pequeños pasos que son fáciles de ignorar no se notan cuando los datos se invierten.

7: Hay ángulos de lápidas adicionales en el programa. En general, las razones son las siguientes:

① Algunas máquinas tienen el ángulo de lápiz óptico predeterminado de AOBO después de cada arranque, y deben cambiar manualmente a otros ángulos para ajustar. Dichas operaciones a veces se guardan en el programa sin atención;

② Al abrir el programa para cambiar el lápiz óptico, se encuentra que el ángulo de la sonda es inconveniente. Al cambiar el lápiz óptico, es necesario cambiar manualmente el ángulo. Si la posición del cursor no se nota en este momento, se puede agregar un ángulo adicional;

③ Cuando el resultado del programa es malo y debe confirmarse, no se seleccionan ni se guardan una posición razonable y un ángulo de rotación.

8: Operaciones relacionadas con puntos de mudanza y planos de seguridad:

① omisión del plano de seguridad o punto de movimiento;

② Algunos planos de seguridad deben eliminarse en las esquinas del ángulo, pero no retirarse;

③ El uso directo después de cambiar el plano de seguridad a veces se estrellará el avión. Para evitar tales problemas, puede agregar un punto de movimiento antes de usarlo.

9: Razones relacionadas con puntos seleccionados a mano:

① Cuando el recolección de puntos manualmente, las teclas rápidas y lentas no se cambian para que la velocidad sea demasiado rápida para golpear la máquina. A veces se olvida y a veces no hay respuesta después de presionarlo. En general, trate de no ser problemático antes de elegir puntos. Verifique y confirme que no hay problema antes de elegir puntos. Mueva un poco de distancia hacia un lado para confirmar la velocidad;

② Al recoger puntos a mano, los ojos están demasiado lejos del punto de recolección (especialmente cuando se miden grandes piezas de trabajo), por lo que es probable que la velocidad de la máquina y la distancia entre el lápiz óptico y la pieza Golpea la pieza de trabajo rápidamente;

③ El avión de trabajo no se notó. Especialmente cuando la mano de programación elige las coordenadas para la construcción inicial, si el plano de trabajo no se cambia a la línea recta utilizada para construir el sistema de coordenadas, es probable que la dirección de rotación se desvíe mucho o no sea válida, y casi todas de este tipo de este. Los programas no pueden ejecutar o chocar. Por lo general, los puntos deben recibir más atención, y las características bidimensionales recolectadas a mano deben corresponder a un plano de trabajo razonable para ser efectivo;

④ Al ejecutar el programa, los elementos utilizados para crear las coordenadas son incorrectas, como la altura y la dirección. En general, el primer plano o punto del programa es el plano más alto, pero prevalecerá el programa específico.

10: A veces, el pin de disparo está directamente relacionado con el cambio del programa, por ejemplo:

① En el proceso de programación, se encuentra que el sistema de coordenadas anterior no es razonable y se realizan cambios, especialmente si se cambia el origen, es más probable que cause una colisión;

② En el para guardar la ruta y ahorrar tiempo, el programa está optimizado y, a veces, se eliminan algunos planos de seguridad, y los que no deben eliminarse se eliminarán si no tiene cuidado;

③ El programa eliminado del programa del producto similar también tendrá una situación similar:

④Cambre la configuración de lápiz óptico en el programa. Por ejemplo, si la máquina 1# usa el lápiz óptico 2-5-40 existente para ejecutar el lápiz óptico 2-10-20 (2) programado por la máquina 2#, puede colisionar debido al radio de rotación insuficiente.

11: No se encuentra que el lápiz no sale de la pieza de trabajo y la operación de computadora relacionada se realiza para hacer que el lápiz lápiz gire.

12: No es lo suficientemente familiarizado con la configuración de hardware de tres coordenadas existente de la compañía. Por ejemplo, el tipo de cabezal de medición, tipo de sensor, forma, radio de rotación y otras características especiales de las tres máquinas, algunos programas solo son adecuados para que se ejecute una máquina.

13: La configuración del punto de muestra o la configuración de evitación de movimiento se ignoran al medir elementos con características automáticas.

14: Ocasionalmente, el ángulo de rotación del lápiz óptico es inconsistente con el programa original o no gira al ejecutar el programa. En general, hay dos casos de inconsistencia en el ángulo: uno es que el lápiz de lápiz no tiene el mismo ángulo antes de la calibración y la opción de \"Usar la punta de la sonda\" se selecciona directamente; El otro es que la dirección de sujeción de la pieza de trabajo se desvía del programa original, lo que hace que la máquina coincida automáticamente con el ángulo relevante. No girar generalmente se debe a que los parámetros de lápiz óptico son incorrectos y la máquina no puede reconocerla, y generalmente provoca \"comando ilegal de lápiz \".

15: El ángulo de rotación del lápiz extendido en la posición extrema en los lados izquierdo y derecho del eje de la máquina también conducirá a la colisión.

16: El plano de trabajo asociado o el punto de movimiento se ignoró al ejecutar un bloque o desde el cursor.

17: La configuración del hardware es incorrecta al calibrar el lápiz óptico, generalmente la longitud de la varilla de extensión o la longitud del lápiz de lápiz está cargada incorrectamente.

18: Generalmente no hay ningún problema con la ejecución directa del lápiz óptico después de la calibración, pero algunos programas también se bloquearán. Dichos programas generalmente están en modo automático después de calibrar el lápiz óptico. Los comunes son los siguientes:

① El programa de posicionamiento guardado (la parte de coordenadas manuales de este programa generalmente está marcada);

② Cargue otros consejos de medición en el medio del programa. Para evitar colisiones, se pueden agregar uno o más puntos de movimiento no interferencias después de cargar el lápiz óptico durante la programación;

③ Programas abiertos por la versión anterior del software fuera de línea. El modo manual al comienzo de este programa se cambia a la fuerza a modo automático;

④ El programa proporcionado por el cliente, este tipo de programa es el modo automático desde el principio, y debe modificarse antes de su uso.

19: La distancia de aproximación es demasiado grande o demasiado pequeña. Si es demasiado pequeño, golpeará la cara del elemento similar al pequeño surco;

20: El programa en modo de vuelo no prestó atención al tamaño del radio de vuelo y la conexión de la ruta del programa, o alguien cambió el lápiz con un radio más grande más tarde.

21: No conozco la configuración de parámetros de las características automáticas poco comunes. Por ejemplo, la diferencia entre el cilindro interno y el cilindro exterior en las coordenadas del círculo inicial.

22: Al medir la parte terminada, el lápiz óptico se aleja de la pieza de trabajo a una velocidad muy rápida, y la máquina se bloqueará si no tiene cuidado. Por ejemplo, se bloquea un eje o el sistema de coordenadas en el mango se cambia a un sistema de coordenadas con una gran desviación de la coordenada de la máquina herramienta.

23: La luz indicadora de la tecla de protección del lápiz óptico está apagada y no se encuentra en el tiempo. Esta situación generalmente es causada por operaciones anormales. Por ejemplo, la máquina no hace clic en \"Stop \" primero pero hace clic directamente \"Cancelar \" durante el proceso de ejecución automática.