Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-08 Origen:Sitio
los máquina de medición de tres coordenadas es un nuevo tipo de instrumento de medición de precisión de alta eficiencia desarrollado en los últimos 50 años. Su emergencia, por un lado, se debe al procesamiento de alta eficiencia de las máquinas herramientas automáticas y las máquinas de máquinas CNC, y el procesamiento de piezas más y más complejas requiere equipos de medición rápidos y confiables. Por otro lado, debido a la tecnología electrónica, la tecnología informática, la tecnología de control digital y el desarrollo de la tecnología de mecanizado de precisión proporciona la base técnica para la generación de CMM.
Debido a su fuerte versatilidad, un gran rango de medición, alta precisión, alta eficiencia y buen rendimiento, se puede conectar con sistemas de fabricación flexibles y se ha convertido en un instrumento de precisión a gran escala, por lo que se llama "Centro de medición ".
La medición geométrica se basa en la posición de coordenada del punto, y se divide en medición unidimensional, bidimensional y tridimensional. El principio básico de la máquina de medición de coordenadas es colocar la parte medida en su espacio de medición permitido, y medir con precisión el valor de la parte medida en las tres posiciones de coordenadas de X, Y y Z, y procesar los datos de la computadora de acuerdo con el valores de estos puntos. El ajuste para formar elementos de medición, como círculos, esferas, cilindros, conos, superficies curvas, etc., a través de cálculos matemáticos para obtener forma, tolerancia de posición y otros datos geométricos.
En la actualidad, utilizando la máquina de medición de tres coordenadas Contura G2 RDS, la medición geométrica de la planitud se lleva a cabo en la superficie de la pieza de trabajo con múltiples rendijas que se muestran en la figura a continuación.
La preparación del programa de medición utiliza la potente función de programación fuera de línea abierta del software de medición CalyPSO. La primera ventaja de este método de programación es que mientras el archivo de dibujo CAD diseñado por el diseñador esté directamente ingresado en el software de medición, se puede programar. No es necesario esperar a que se procese la pieza de trabajo antes de que se pueda realizar la medición del programa, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia laboral. El segundo es que después de completar la programación, puede llamar directamente al programa en el entorno CAD para realizar medidas simuladas, verificar el programa, descubrir la ruta de medición incorrecta y los puntos de muestreo durante el proceso de ejecución, y al mismo tiempo corrige el Programa Para realizar la medición real se minimizan los posibles problemas, y la seguridad en el proceso de medición está garantizada en mayor medida.
Al programar fuera de línea, el software de medición debe configurarse para funcionar en modo fuera de línea. Primero, el modelo establecido de antemano en el entorno CAD se importa directamente al software de medición. El software de medición adopta una interfaz visual gráfica, que es concisa y fácil de usar. Incluye funciones básicas de CAD, como Zoom In, Zoom Out, Translation, Rotation, Coloring (Sombreado) y otras funciones. La interfaz CAD directa del software es adecuada para todas las funciones CAD importantes. Formato CAD sin problemas de tolerancia y pérdida de precisión.
El segundo paso es establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y comenzar la medición. El establecimiento del sistema de coordenadas adopta el método del punto de línea de superficie común (3-2-1) y luego seleccione el elemento de medición plano (plano), haga doble clic en el elemento plano y establezca la estrategia de medición. Debido al plano especial a probar, hay múltiples hendiduras yuxtapuestas en él, y es precisamente debido a esto que es posible que la planitud esté fuera de tolerancia. Para obtener resultados de medición integrales, precisos y creíbles, la ruta de medición se selecciona como polilínea de acuerdo con el principio de división igual de ancho, de modo que los puntos recolectados cubren todo el avión tanto como sea posible. Use el mouse para hacer clic en la posición del punto a elegir en el modelo de pieza de trabajo, y el modelo de pieza de trabajo mostrará la ubicación del punto y su dirección vectorial. Según las necesidades de los elementos geométricos medidos, se pueden recolectar múltiples puntos. Cuando se recopila el número de puntos requerido, confirme el punto en la ventana de recolección de puntos, el sistema impulsará la sonda virtual para recopilar puntos y se ajusta a los elementos geométricos y los gráficos que se miden.
El siguiente paso es hacer configuraciones detalladas para la polilínea de la ruta de medición, incluida la configuración de la velocidad de la sonda y el número de puntos recopilados de acuerdo con la situación real, y luego modificar el método de evaluación de los elementos plano, establecerlo en el método de mínimo cuadrado y seleccione Elimine los errores brutos y haga clic en Aceptar.
Después de completar la medición del elemento, se evaluará la planitud geométrica de medición. En el menú, seleccione la planitud en la forma y la tolerancia de posición, luego haga doble clic en el icono de planitud, seleccione el elemento plano medido e ingrese el valor de tolerancia de diseño para confirmar la finalización.
Finalmente, guarde el programa de medición completado y obtenga el informe de resultados de medición de planitud a través de la medición real en línea. Los elementos de medición relevantes y los valores de coordinación y todos los datos de medición se pueden obtener intuitivamente del informe. El usuario puede brindar información detallada, como tamaño real, valor de tolerancia, desviación del valor teórico, situación de fuera de tolerancia, etc., y definir el encabezado del informe por sí mismo, que puede retirarse en cualquier momento después del ahorro.
Mediante el uso del CMM en la aplicación de medición de la pieza de trabajo, una gran cantidad de datos de medición precisos y detallados se han recopilado de manera eficiente, y las funciones que no se pueden lograr con otras herramientas de medición del plano de la pieza de trabajo (como regla de borde de cuchillo, etc. ) antes se completan. La máquina tiene alta precisión, alta flexibilidad y excelentes capacidades digitales. El uso de CMM preciso en la fabricación de productos de alta calidad puede reducir los errores de medición, garantizar la precisión y calidad de los productos, satisfacer las necesidades de diseño y fabricación, profundizar la comprensión y comprender mejor su principio de trabajo y rendimiento, y completar y expandir equipos . La inspección de calidad de las piezas de precisión en el desarrollo definitivamente jugará un papel importante.
