Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-12 Origen:Sitio
los máquina de medir coordinada es un sistema de medición que detecta las coordenadas tridimensionales de los puntos de superficie de la pieza de trabajo a través del movimiento relativo del sistema de sonda y la pieza de trabajo. Al colocar el objeto medido en el espacio de medición del CMM, la posición de coordenada de cada punto de medición en el objeto medido se obtiene utilizando un sistema de detección de contacto o sin contacto. De acuerdo con los valores de coordenadas espaciales de estos puntos, el software realiza operaciones matemáticas para obtener el tamaño y la forma geométricos, la ubicación a medir. Por lo tanto, la máquina de medición de coordenadas tiene las características de alta precisión, alta eficiencia y versatilidad, y es una solución ideal para completar la medición geométrica y el control de calidad de varias autopartes.
Las partes automáticas tienen las características de los requisitos de alta calidad, grandes lotes y diferentes formas. Según diferentes tipos de mediciones de piezas, se divide principalmente en tres tipos: caja, forma compleja y superficie curva. La configuración de cada tipo de sistema de medición relativa no es la misma, y es necesario llevar a cabo la interacción desde el mainframe del sistema de medición, el sistema de detección y el software. coincidencia y opciones.
En la fabricación moderna, las máquinas de medición integrales de alta precisión se utilizan cada vez más en el proceso de producción, de modo que el objetivo y la clave de la calidad del producto se transforman gradualmente desde la inspección final hasta el control del proceso de fabricación, y los parámetros de los equipos de procesamiento se ajustan a través de comentarios de información. Haga ajustes oportunos para garantizar la calidad del producto y estabilizar el proceso de producción para mejorar la eficiencia de producción.
El motor está compuesto por muchas partes de varias formas, y la calidad de fabricación de estas piezas está directamente relacionada con el rendimiento y la vida útil del motor. Por lo tanto, se requieren inspecciones muy precisas en la producción de estas piezas para garantizar la precisión y tolerancia de los productos. En la fabricación moderna, las máquinas de medición integrales de alta precisión se utilizan cada vez más en el proceso de producción, de modo que el objetivo y la clave de la calidad del producto se transforman gradualmente desde la inspección final hasta el control del proceso de fabricación, y los parámetros de los equipos de procesamiento se ajustan a través de comentarios de información. Haga ajustes oportunos para garantizar la calidad del producto y estabilizar el proceso de producción para mejorar la eficiencia de producción.
En la selección de los métodos de medición tradicionales, las personas confían principalmente en dos métodos de medición para completar la medición de piezas de trabajo de tipo caja y piezas de trabajo con formas geométricas complejas, a saber: la detección de piezas de trabajo de tipo caja por una máquina de medición de tres coordenadas; Detectores de engranajes, equipos especiales de detección de levas, etc. Complete la medición de piezas de trabajo con formas geométricas complejas. Por lo tanto, para las empresas que participan en la producción de piezas de trabajo con formas geométricas complejas, las empresas de control de calidad que completan los productos anteriores no solo necesitan configurar equipos de medición generales, como máquinas de medición de tres coordenadas, herramientas de medición estándar generales e instrumentos de medición, sino también También debe configurar equipos de prueba especiales, como cada uno de los diversos tamaños y tipos de instrumentos de prueba específicos de engranajes, instrumentos de prueba de cámara, etc. Esto a menudo conduce a la necesidad de que el departamento de medición de la empresa configure múltiples tipos de equipos de medición y profesionales. Probar personal involucrado en operaciones de medición. La tasa de utilización del equipo de medición es baja, y la empresa tiene mayores costos de capacitación para el personal de medición y los costos de uso y mantenimiento del equipo de medición; No se puede lograr la detección metrológica flexible y general.
Por lo tanto, puede reducir el costo de medición de la empresa, el costo de capacitación del personal de medición, los costos de uso y mantenimiento del equipo de medición y lograr el propósito de mejorar la medición e eficiencia de inspección, para que la empresa tenga la realidad real Capacidad de control de calidad del tiempo del proceso de producción, que estará relacionada con la empresa en las actividades del mercado. La capacidad de adaptarse a los cambios juega un papel decisivo importante en ayudar a las empresas a establecer y mantener una buena reputación del mercado.
1. Haz de dirección X: adopte la tecnología de haz inclinado de precisión.
2. Rail de guía de dirección Y: se adopta una estructura de posicionamiento de ranura de dovetail inferior única en la mesa de trabajo procesada directamente en la mesa de trabajo.
3. Guía: Adopte el cojinete de aire de alta precisión de alta precisión autoluneada compuesta por una guía de flotación de aire de presión estática de cuatro lados.
4. Sistema de accionamiento: adopta el servomotor de servicio de CC de alto rendimiento local y un dispositivo de transmisión de correa dentada sincrónica flexible. Cada eje es limitado y controlado electrónicamente, por lo que la transmisión es más rápida y el rendimiento del movimiento es mejor.
5. Huso del eje Z: el dispositivo de balance neumático ajustable mejora la precisión de posicionamiento del eje z.
6. Sistema de control: se adopta el sistema de control especial de tres coordenadas de doble computadora importado.
7. Sistema de máquina: se adopta la tecnología de corrección de errores 3D asistida por computadora (CAA) para garantizar la estabilidad a largo plazo y la alta precisión del sistema.
8. Software de medición: adopta un poderoso paquete de software de medición 3D-DMIS, que tiene una función de medición perfecta y función en línea.
