Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-05 Origen:Sitio
Con el desarrollo de la industria manufacturera moderna, los requisitos de diseño para los productos de fabricación mecánica están cada vez más altos, y el instrumento de medición de tres coordenadas ha sido ampliamente utilizado en muchas industrias. Mejorar la eficiencia del instrumento de medición de tres coordenadas, lo que puede hacer que los resultados de detección sean más efectivos.
El accesorio utilizado por el instrumento de medición se compone de diferentes partes, que se combinan entre sí para formar un mecanismo de sujeción para las partes medidas de diferentes formas y diferentes especificaciones.
1. Dispositivo de sujeción rápido para realizar una medición rápida de productos por lotes
La sujeción de piezas es una parte importante para mejorar la eficiencia. Apuntando al problema de la baja eficiencia de sujeción de la medición de tres coordenadas. Diseñe un conjunto de dispositivos de sujeción rápida. Primero, ensamble la férula fija, la férula móvil, la columna de guía, la bisagra, el resorte, etc., y luego fije la férula fija en la plataforma de medición del CMM con pernos.
Luego, coloque 6 partes con el mismo diámetro entre las ranuras en forma de V, gire la bisagra para que caiga en la ranura de la férula móvil, empuje la férula móvil, presione las partes y apriete la tuerca de sujeción para completar la sujeción. Después de completar la medición, afloje la tuerca de sujeción, levante la bisagra y la férula móvil se mueva en la dirección opuesta del producto a lo largo de la columna guía bajo la fuerza elástica del resorte, y el producto se libera automáticamente.
En el dispositivo de sujeción, se une una almohadilla de goma de vacío a un lado, y la férula fija está diseñada para estar en contacto rígido para garantizar que la posición fija de cada pieza de trabajo sea básicamente la misma.
Características del dispositivo de sujeción rápida de la máquina de coordenadas: el dispositivo es simple en estructura, de producción simple, conveniente y flexible en sujeción. La posición fija de las piezas es básicamente la misma después de la sujeción repetida usando este dispositivo, por lo que no es necesario alinear las piezas antes de cada medición, lo que ahorra mucho tiempo. Mejorar en gran medida la eficiencia de detección.
2. accesorio flexible, utilizado para el posicionamiento de la pieza de trabajo de la pelota
Para la medición de componentes estructurales de forma especial, como bolas y tuberías espaciales, la mayoría de los accesorios combinados existentes no pueden lograr una sujeción y posicionamiento efectivos. Con el objetivo de la medición de posicionamiento de tales partes en el CMM, en función de las ventajas del accesorio combinado, se diseña un accesorio de posicionamiento flexible, que puede realizar el soporte efectivo de las piezas esféricas, y se puede combinar con el accesorio combinado. Para lograr un posicionamiento de posición múltiple.
Solución: la estructura específica del clip de posicionamiento flexible, específicamente el uso de soporte intensivo de múltiples puntos para la estructura de escritorio. Haga que el contorno de la superficie de la pieza de trabajo se pruebe lo más consistente y se ajuste como sea posible con el contorno de la parte de soporte del accesorio, para desempeñar un papel de apoyo. La forma de contorno de la parte de soporte del accesorio se puede cambiar con el cambio del contorno de la superficie de la pieza de trabajo a probar, para cumplir con los requisitos de accesorios flexibles.
Características del accesorio de posicionamiento flexible: este accesorio de posicionamiento puede ajustar automáticamente la superficie de la junta de posicionamiento de acuerdo con su perfil de superficie curva para las piezas de la bola, de modo que la pieza de trabajo se puede soportar de manera estable en la mesa de trabajo de tres coordenadas, y el accesorio se puede combinar con la existente El accesorio flexible combinado de tres coordenadas en el mercado. Uso para aumentar el valor de uso. El accesorio tiene una amplia gama de uso, lo que puede garantizar efectivamente la confiabilidad del posicionamiento, mejorar la precisión de la medición y mejorar la eficiencia de medición del instrumento.
3. Programación fuera de línea
El CNC CMM hace que la medición por lotes sea más eficiente, y mediante la programación de la medición de una pieza de trabajo dada, se puede lograr una medición totalmente automática y rápida. Antes de que la función CAD se introduzca en el software de medición de coordenadas, la preparación del programa de medición requería que los profesionales programen los dibujos correspondientes. Este método de programación fue más complicado de usar y tenía mayores requisitos para los operadores.
Una forma es utilizar la función de programación de autoaprendizaje del software de medición de tres coordenadas para generar automáticamente un programa de medición mientras mide la pieza de trabajo. Cuando se mide nuevamente la misma pieza de trabajo, este programa puede ser llamado para medir automáticamente. Este método se usa ampliamente en la industria debido a su simplicidad, facilidad de uso y amplia adaptabilidad. Sin embargo, dado que este tipo de programación es inseparable de la pieza de trabajo real, también trae muchas deficiencias insuperables.
Primero, dado que la programación es inseparable del entorno de hardware, es necesario abrir la fuente de gas para la máquina de medir para que la máquina de medición pueda ejecutarse normalmente antes de la programación, lo que es engorroso para compilar.
En segundo lugar, la programación es inseparable de la pieza de trabajo, por lo que la programación debe realizarse después de procesarse la pieza de trabajo, lo que reducirá la eficiencia laboral y afectará la producción. Una vez que se introduce la función CAD en el software de medición de la máquina de coordenadas, el proceso de programación de autoapremento se puede completar mediante medición virtual del modelo CAD en un estado fuera de línea, resolviendo así los problemas anteriores. Ya sea que la producción esté en progreso o no, la programación se puede realizar siempre que el archivo de dibujo CAD diseñado por el departamento de diseño se importe al software de medición.
Después de procesar la pieza de trabajo, se puede realizar la medición del programa, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción. El método específico es abrir primero el modelo CAD de la pieza de trabajo que se medirá en el software de medición de tres coordenadas, y luego abrir la función de autoaprendizaje del programa de medición. Después de establecer el sistema de coordenadas, se puede simular la medición de la pieza de trabajo.
El sistema generará automáticamente el programa de medición. Una vez que se complete la programación, el programa también se puede llamar al entorno CAD para realizar medidas simuladas, verificar el programa, encontrar la ruta de medición incorrecta y los puntos de muestreo durante el proceso de ejecución, y para revisar el programa para corregir el posible Errores en la medición real. El problema se reduce a un nivel muy bajo y también se garantiza la seguridad durante la medición.
4. Medición virtual
La medición virtual es medir el modelo CAD en el software sin la pieza de trabajo real. El software de medición AC-DMIS tiene potentes funciones CAD. Para realizar una medición virtual, abra el software, seleccione el modo de trabajo fuera de línea y luego importe el modelo CAD que se midiera y luego mida el modelo CAD correspondiéndolo al sistema de coordenadas seleccionado.
De acuerdo con los elementos geométricos que se medirán, use el mouse para hacer clic en la posición del punto que se recolectará en el modelo CAD, y la posición del punto a recolectar y su dirección vectorial se mostrará en el modelo CAD en este momento . Según las necesidades de los elementos geométricos medidos, se pueden recolectar múltiples puntos.
Cuando se recopila el número de puntos requerido, confirme el punto en la ventana de recolección de puntos, el sistema impulsará la sonda virtual para recopilar puntos y extraerá los elementos geométricos que se miden y sus gráficos. La medición virtual puede determinar varios parámetros dimensionales midiendo modelos CAD sin datos dimensionales. Pero este no es el objetivo principal de la medición virtual. La función principal de la medición virtual es servir a la programación de medición automática en estado fuera de línea.
5. Haga que la evaluación de tolerancia de posición sea más conveniente
En el software de medición de tres coordenados anterior, para evaluar la tolerancia a la posición de los elementos geométricos, la posición teórica de los elementos geométricos debe ser ingresado manualmente y luego compararse con el valor medido real, lo cual es muy inconveniente para evaluar la tolerancia a la posición.
Cuando la función CAD se introduce en el software de la máquina de medición de coordenadas, el modelo CAD se puede medir en el software. Dado que el modelo está diseñado, el valor medido de la medición es el valor teórico del elemento geométrico. Después de obtener el valor teórico, la pieza de trabajo real se mide en el sistema de coordenadas correspondiente, es decir, se obtiene el valor real del elemento geométrico requerido. Esto permite evaluar las tolerancias posicionales de los elementos geométricos medidos.
Se puede ver que la importancia de CMM en el diseño CAD ya no es el uso de una máquina de medición aislada, sino que se usa más junto con otras cosas.
6. Salida CAD para ingeniería inversa
En la producción y la fabricación actuales, a menudo se encuentra en tal situación que el cliente solo puede proporcionar al fabricante el objeto real sin ningún dibujo o datos CAD, especialmente si hay curvas y superficies curvas en la muestra, es difícil de Obtenga su información precisa a través de la medición. Modelos complejos de datos.
En este caso, el método de procesamiento tradicional es usar grabado u otros métodos para hacer un molde uno a uno, y luego usar el molde para la producción. Este método no puede obtener dibujos dimensionales precisos de la pieza de trabajo, y es difícil modificar su apariencia. La ingeniería inversa es un conjunto de teorías propuestas para resolver los problemas anteriores. La ingeniería inversa se refiere al proceso de generación de dibujos o varios datos dimensionales relacionados de piezas de trabajo, que es relativa al proceso tradicional de generar piezas de trabajo a partir de datos de dibujo.
La función CAD se introduce en el software CMM para la ingeniería inversa, de modo que la función del CMM tradicional para la inspección del producto terminado se ha ampliado enormemente. En la ingeniería inversa, la máquina de medición de tres coordenadas se utiliza para medir con precisión la apariencia de la muestra, y luego los datos medidos se procesan con la función CAD para generar uno o varios archivos de datos de formato CAD.
Por ejemplo, el software de medición de tres coordenadas de la Compañía Xi'an Edward genera datos en formato IGS, y también puede usar las funciones adjuntas a este software para convertir los datos entre varios formatos CAD. Estos archivos de datos pueden ser aceptados por sistemas de software CAD/CAM generales. Utilizando estos sistemas de software, los datos se pueden modificar o el método de procesamiento de la máquina herramienta CNC se puede programar directamente para guiar las máquinas herramientas de CNC para procesar.
Estos datos también se pueden cortar para guiar la máquina de creación de prototipos láser para obtener prototipos rápidos. La ingeniería inversa no solo permite que la pieza de trabajo ingrese la producción en masa rápidamente, sino que también obtiene los datos CAD de la pieza de trabajo. Con estos datos, la máquina de medición de tres coordenadas se puede utilizar para detectar la pieza de trabajo producida para garantizar la calidad del producto.
