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La situación actual y el desarrollo del instrumento de medición de engranajes Parte 02

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-10-05      Origen:Sitio

La situación actual y el desarrollo del instrumento de medición de engranajes Parte 02

Desarrollo de la máquina de medición de engranajes

En los últimos 50 años antes de la década de 1970, el mundo ha desarrollado varios tipos y especificaciones de Instrumentos de generación mecánica Para medir parámetros básicos como el perfil de dientes, la hélice y el tono. Estos instrumentos utilizan algunos mecanismos de precisión para formar un movimiento estándar designado, y luego comparan con la medida para obtener el tamaño del error medido. Se han desarrollado muchos tipos de mecanismos de generación de involuntarios mecánicos en el mundo, como el tipo de disco único, el tipo de palanca del círculo base, el modo dependiendo, etc. Entre ellos, el tipo de palanca de disco es el más utilizado. Los instrumentos que pertenecen a esta categoría incluyen Zeiss VG450, Carl Mahr 890 y 891s, Maag SP60 y HP100, Osaka Seiji GC-4H y GC-6H, y Harbin Meding Tools Factory 3201. para la medición del error de perfil de dientes, la tecnología de medición generativa mecánica. se limita a la medición del error de perfil dental involte. Es muy difícil medir el espesor del diente de la cara final de los engranajes no inventjos mediante el método generador, porque el mecanismo de generación es demasiado complejo y carece de universalidad. Para el mecanismo de generación de espiral preciso, el principio de la regla sinusoidal se usa principalmente, pero los métodos de cómo convertir con precisión el movimiento lineal de la regla sinusoidal en el movimiento rotativo de la pieza de trabajo medida son diferentes. Este mecanismo es más típico en la medición de HOB Helix, como el instrumento de medición de Rolling UWM producido por la compañía alemana de Fette, el instrumento de medición universal de rodamiento producido por Zeiss Factory y el BH de la antigua Unión Soviética ии The Universal Rolling Instrument diseñada , el instrumento de medición de hob SU-130 fabricado por Samamputensili, Italia, el instrumento de medición universal fabricado por Michigan, América y el PWF250/300 de Klingelberg, etc. Antes de la década de 1970, la tecnología de medición generativa mecánica se había desarrollado de manera madura y se había puesto de pie. Prueba en la práctica de producción. Sin embargo, todavía hay algunas deficiencias: su precisión de medición aún depende de la precisión del mecanismo de generación, la estructura mecánica es compleja, la flexibilidad es pobre y medir un engranaje requiere múltiples instrumentos. Hasta ahora, los instrumentos basados ​​en estas tecnologías siguen siendo los medios comunes para que algunas fábricas en China inspeccionen los engranajes.inspección de engranajes de CMM- nano

1970 fue el punto de inflexión de la tecnología de medición de engranajes. La aparición de la tecnología de medición de errores integrales de Gear y la máquina de medición de engranajes (Center) ha resuelto un problema difícil en el campo de la medición del engranaje, es decir, obtener rápidamente toda la información de error de los engranajes en un instrumento. Aunque estas dos tecnologías se basan en tecnologías ópticas, mecánicas, eléctricas, informáticas y de otras medias modernas, han tomado diferentes rutas técnicas. La tecnología de medición del error integral de Gear es extraer un error único y otra información útil de la medición integral. Después de 30 años de mejora y promoción, el método de medición de error general de Gear se ha convertido en un método de medición de geometría de movimiento de elementos tradicional en China. Su idea básica es tomar el objeto medido como un elemento funcional rígido o un elemento de transmisión para participar con otro elemento estándar, y revertir el error medido midiendo el error de movimiento de malla. La característica distintiva del método de medición de geometría cinemática es que refleja vívidamente el proceso de transmisión de la malla de engranaje y revela con precisión la ley de variación del error único del engranaje y la relación entre los errores, que es particularmente adecuado para el análisis de errores del proceso de engranaje y la predicción del rendimiento dinámico. La ventaja del instrumento que usa este método es que tiene una alta eficiencia de medición y es adecuada para la detección de piezas en la producción en masa. Los instrumentos típicos son el instrumento de medición general de errores de engranaje CZ450, la máquina de medir el engranaje biselado CSZ500 y el instrumento de medición de engranaje cicloidal CQB700 producido por Chengdu Tool Research Institute. El centro de medición de Gear adopta el principio de medición de coordenadas. De hecho, es una máquina de medición de coordenadas cilíndrica (polar). La esencia de "Medición de coordenadas " es "Medición de modelado ". Para los engranajes, el principio de medición de coordenadas modeladas es tomar la parte medida como una geometría pura (en relación con "geometría de movimiento "), medir los valores de coordenadas de las partes reales (coordenadas rectangulares, coordenadas cilíndricas, coordinados polares, etc., etc. ), y compárelos con el modelo matemático de la forma ideal para determinar el error medido. Las características del método de medición de coordenadas son una fuerte universalidad, estructura simple del huésped y alta precisión de medición. La idea de medir los engranajes por método de coordenada ha existido durante mucho tiempo. Por ejemplo, la combinación del microscopio de herramientas universales y la cabeza divisoria también se puede usar para medir los engranajes. Sin embargo, este método de medición estática no solo es ineficiente, sino que tampoco puede garantizar la precisión de la medición. El desarrollo de tecnología fotoeléctrica moderna, tecnología microelectrónica, tecnología informática, ingeniería de software, maquinaria de precisión y otras tecnologías realmente ha proporcionado una base técnica sólida para que el CMM muestre sus ventajas. Hasta ahora, se han producido centros de medición de equipos CNC en los Estados Unidos, Alemania, Japón, Suiza, China, Italia y otros países. Los productos típicos en el extranjero son la serie 3000 de M&M Company y la serie P de Klingelberg; Los productos nacionales típicos son el centro de medición horizontal CGW300 del Chengdu Tool Research Institute y 3903 Gear Meding Center of Harbin Medición de herramientas y herramientas de corte de fábrica.

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