Equipo de prueba automático

Equipo de prueba automático o el equipo de prueba automático (ATE) es cualquier dispositivo que realice pruebas en el equipo, conocido como un dispositivo bajo prueba (DUT), equipo bajo prueba (EUT) o unidad bajo prueba (UUT), utilizando la automatización para realizar medidas rápidamente y probar el Se evalúan los resultados. ATE puede ser un multímetro digital simple controlado por computadora o un sistema complejo que contiene docenas de instrumentos de prueba complejos (equipo de prueba electrónico real o simulado) capaz de probar y diagnosticar automáticamente componentes electrónicos de paquetes electrónicos o pruebas de obleas. Falla, incluidos los circuitos de sistema en chip y integrados.

Donde se usa

ATE se usa ampliamente en la industria de fabricación de productos electrónicos para probar componentes y sistemas electrónicos después de la fabricación. También se utiliza para probar módulos electrónicos en aviónica y automóviles. Se utiliza en aplicaciones militares como radar y comunicaciones inalámbricas.

En la industria de semiconductores

El Ate de semiconductores, llamado así por probar dispositivos semiconductores, puede probar una amplia gama de dispositivos y sistemas electrónicos, desde componentes simples (resistencias, condensadores e inductores) hasta circuitos integrados (ICS), placas de circuito impreso (PCB) y sistema electrónico complejo y completamente ensamblado . Para esto, se utilizan tarjetas de sonda. Los sistemas están diseñados para reducir el tiempo de prueba necesario para verificar que un equipo en particular funcione correctamente o para encontrar fallas rápidamente en una parte antes de que tenga la oportunidad de ser utilizado en un consumidor final Producto. Para reducir los costos de fabricación y aumentar los rendimientos, los dispositivos semiconductores deben probarse después de la fabricación para evitar que los dispositivos defectuosos caigan en manos de los consumidores.

Componentes

Una arquitectura de semiconductores Ate consiste en un controlador maestro (generalmente una computadora) que sincroniza uno o más instrumentos de fuente y captura (enumerados a continuación). Históricamente, los sistemas ATE han utilizado controladores o retransmisiones diseñados personalizados. El dispositivo bajo Test (DUT) está conectado físicamente al ATE a través de otro robot llamado procesador o sonda, y un adaptador de prueba de interfaz personalizado (ITA) o "Fixure IS" utilizado para adaptar los recursos del comido al DUT.

PC industrial

Las PC industriales son computadoras de escritorio regulares en un paquete estándar de rack de 19 pulgadas con suficientes ranuras PCI/PCIe para acomodar el estimulador de la señal/tarjetas de detección. Esto actúa como un controlador en Ate. El desarrollo de la aplicación de prueba y el almacenamiento de los resultados son Administrado en este PC. Los ates de semiconductores más modernos incluyen múltiples instrumentos controlados por computadora para adquirir o medir varios parámetros. Estos instrumentos pueden incluir alimentación de dispositivos (DPS), unidades de medición paramétricas (PMU), generadores de forma de onda arbitrarias (AWGS), digitantes, digitales digitales. IO y suministros de utilidad. Estos instrumentos realizan diferentes mediciones en el DUT, y los instrumentos se sincronizan para que generen y midan las formas de onda en los momentos apropiados. Los sistemas de tiempo real también se consideran para la estimulación y la captura de señal basadas en los requisitos de tiempo de respuesta .

Interconexión de masa

Una interconexión de masa es una interfaz de conector entre los instrumentos de prueba (PXI, VXI, LXI, GPIB, SCXI y PCI) y un dispositivo/unidad bajo prueba (D/UUT). Esta sección actúa como un nodo donde las señales entran y salen entre el Comió y el d/uut.

Por ejemplo, para medir el voltaje de un dispositivo semiconductor específico, un instrumento de procesamiento de señal digital (DSP) en el ATE mide directamente el voltaje y envía el resultado a una computadora para el procesamiento de la señal para calcular el valor deseado. Este ejemplo muestra que muchos ATES puede no usar instrumentos tradicionales como ammeteres debido al número limitado de mediciones que pueden hacer los instrumentos, y el tiempo requerido para realizar mediciones con estos instrumentos. Una ventaja clave de usar DSP para medir los parámetros es el tiempo. Si tenemos que calcular el pico Voltaje de la señal eléctrica y otros parámetros de la señal, luego tenemos que usar un detector de pico junto con otros instrumentos para probar los otros parámetros. Sin embargo, con un instrumento basado en DSP, la señal se muestrea y se pueden calcular otros parámetros desde una sola medida.

Requisitos de los parámetros de prueba frente al tiempo de prueba

No todos los dispositivos se prueban por igual. Las pruebas agregan costos, por lo que los componentes de bajo costo rara vez se prueban por completo, mientras que los componentes médicos o de altos costos (donde la confiabilidad es importante) se prueban con frecuencia.Pero probar el dispositivo para todos los parámetros puede o no ser requerido dependiendo de la funcionalidad del dispositivo y el usuario final. Por ejemplo, si el dispositivo encuentra la aplicación en productos médicos o que salvan vidas, muchos de sus parámetros deben ser probados y algunos de los algunos de los Los parámetros deben estar garantizados. Pero decidir sobre los parámetros a probar es una decisión compleja basada en el costo frente al rendimiento. Si el dispositivo es un dispositivo digital complejo, con miles de puertas, entonces la cobertura de falla de la prueba debe calcularse. La decisión es compleja basada en la economía de la prueba, según la frecuencia, el número y el tipo de E/S en el dispositivo y la aplicación de uso final ...