Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-10 Origen:Sitio
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la precisión de la medición de varias piezas de trabajo y piezas es cada vez mayor, y los requisitos para medir los instrumentos se están volviendo cada vez más estrictos. La combinación perfecta de proyección óptica y computadora. Instrumento de medición de imágenes bidimensionales es un nuevo término en el campo de la inspección industrial y la tecnología de medición. Representa una tecnología de medición avanzada que integra la tecnología digital en la inspección industrial y la medición y realiza operaciones geométricas espaciales.
Puede leer rápidamente el valor de desplazamiento de la regla óptica y obtener el resultado deseado en un instante a través de la operación de módulos de software basados en la geometría espacial; Posibles desviaciones en los resultados de la medición.
1. Desviación de la línea de regresión pequeña
En el proceso de medir el ángulo del producto radian, a menudo se produce poca repetibilidad. Una persona usa el mismo método, pero el error alcanza 0.5 grados. Esta es una ocurrencia común.
En los muchos software de medición de imágenes de hoy, la adquisición de línea predeterminada es de dos puntos. Para piezas con buena regularidad y rectitud, no habrá demasiado error en la medición de ángulo, pero para las partes con mala rectitud y muchas rebabas, el método de recolección de dos puntos de una línea recta trae muchos errores, y la repetibilidad es no es bueno. El ángulo formado por dicha línea recta definitivamente no es ideal para la medición repetida.
Si utilizamos el método para encontrar la línea de regresión con múltiples puntos para determinar ambos lados del ángulo, la línea obtenida estará más cerca del borde real de la pieza de trabajo a medir, y la desviación se reducirá. Al mismo tiempo, el error de medición también se reducirá mucho, y la repetibilidad mejorará considerablemente. .
2. La adquisición de línea recta debe ser el mayor tiempo posible
Instrumento de medición de imágenes, debido a la pantalla de pantalla limitada y un aumento grande (generalmente 0.7 a 4.5, 28x a 180x), el tamaño de la pieza de trabajo que se muestra en la pantalla es en realidad solo unos pocos milímetros, y muchos topógrafos se usan para probar solo en la pantalla Los elementos de punto y línea se recogen en la parte de visualización. Si los puntos recolectados tienen desviaciones, cuanto más corto sea el segmento de línea, mayor será la desviación del valor del ángulo medido, y cuanto más largo sea el segmento de línea, mayor será la desviación del valor del ángulo medido. El ángulo teórico es de 30 grados, y la desviación puntual es de 0.25 mm. Podemos ver claramente la influencia de la longitud del segmento de línea en el valor medido.
Por lo tanto, cuando medimos el ángulo, intente recolectar las líneas en ambos lados del ángulo el mayor tiempo posible. Si el rango de visualización de la pantalla es demasiado pequeño, puede mover la mesa de trabajo, elegir un punto cerca del punto de partida de la línea donde se encuentra el ángulo y luego elegir un punto en el punto final. El error de medición del ángulo se reducirá considerablemente.
3. Haga que el aumento sea lo más grande posible
Para muchas partes mecánicas, el borde del ángulo medido es muy corto, solo de 2 mm a 3 mm, por ejemplo, el biseo de las partes del eje. Si también usamos el engranaje mínimo de lente de 0.7, o 1 para medir puntos, la imagen de la pieza de trabajo es de solo 48 mm a 120 mm, y la desviación de los puntos tendrá un gran impacto en el valor de medición. Si cambiamos a un aumento de 3 o 4, la imagen de la pieza de trabajo puede alcanzar 240 mm a 480 mm, la situación real del borde de la imagen es más fácil de observar, y la desviación del punto de muestreo se minimizará. Sin embargo, este método también trae muchos inconvenientes, los gráficos son demasiado grandes y la ventana de pantalla solo puede mostrar una pequeña parte, pero para el personal de inspección calificada y el control de calidad que persigue una alta precisión, estos no deberían ser un problema.
