Hora de publicación: 2022-07-18 Origen: Sitio
En el campo de la ingeniería mecánica, a menudo se requiere medición de precisión de engranajes y otras partes. A instrumento de medición de engranajes es una herramienta ideal para medir engranajes. Puede darse cuenta de la medición parcial de la inspección de engranajes, y todo el proceso se completa en una sola máquina.
El detector de engranajes detecta principalmente: precisión de transmisión de engranajes; Descripción general de la inspección de engranajes; Medición única de engranaje cilíndrico y medición integral; Medición de error general del engranaje; Medición del par de cambios; engranaje bisel, engranaje de gusano, medición de la rejilla; engranaje, engranaje de gusano y mapeo de gusanos; Knives de engranajes, Worm engranaje, medición de modelador de engranajes. Puede darse cuenta de la medición parcial de la detección de engranajes en un instrumento de banco, y es una herramienta ideal para medir engranajes.
El instrumento de medición de engranajes es un concepto relativamente rico. No solo incluye instrumentos para detectar varios engranajes, sino también instrumentos para detectar engranajes de gusanos, gusanos, cortadores de engranajes y cadenas de transmisión. Hay muchos tipos de engranajes con formas geométricas complejas, y hay muchos parámetros que caracterizan sus errores. Por lo tanto, hay muchas variedades de medidores de engranajes.
El desarrollo de la tecnología de medición de Gear se refleja principalmente en los siguientes aspectos. En términos de principio de medición, se ha realizado el desarrollo de "medición comparativa " a "medición de movimiento de malla " a "medición modelada ". En términos de medios técnicos para realizar el principio de medición, ha pasado por "basada en mecánica " a "integración electromecánica ", hasta la evolución actual de la integración integral de "Tecnología óptica-mecánica-electrical y tecnología de la información ; En la expresión y la utilización de los resultados de la medición, ha pasado por "indicando tabla más lectura visual " a "registro de registro de instrumentos más juicio manual ", hasta un salto hacia adelante en "análisis automatizado de computadora y retroalimentación de las mediciones a la fabricación sistemas ". Al mismo tiempo, el instrumento de medición de engranajes ha experimentado a partir de un instrumento de una sola variedad y parámetro único (un instrumento típico tiene un instrumento de inspección involuntario de un solo disco), un instrumento de parámetros múltiples de una sola variedad (un instrumento típico tiene un diente de diente Instrumento de inspección de perfil y dirección dental) a una evolución múltiple de variedades de instrumentos de parámetros múltiples (los instrumentos típicos tienen centros de medición de engranajes).
El instrumento de medición de Gear Generalmente está compuesto por host, unidad de control numérico CNC, unidad de adquisición de datos, interfaz de comunicación entre máquinas, computadora y periféricos, software de medición y software de procesamiento de datos. La máquina de medición de engranajes adopta el principio de medición de coordenadas y en realidad es una máquina de medición de coordenadas cilíndricas. "Medición de coordenadas " es esencialmente "Medición modelada ". Para los engranajes, el principio de medición de coordenadas modeladas es tomar la parte medida como un cuerpo geométrico puro. Al medir las coordenadas de la parte real, incluidas las coordenadas cartesianas, las coordenadas cilíndricas, las coordenadas, etc., y comparándola con el modelo matemático de la forma ideal, la reducción se reduce. el error medido.
Medición de parámetros de engranaje en tecnología de metrología de longitud. Hay dos métodos para medir el error de los engranajes cilíndricos y los engranajes biselos: medición única y medición integral. El principio de funcionamiento de la medición integral se introduce principalmente.
La medición integral es medir la precisión de la transmisión del engranaje midiendo la transmisión de malla entre el engranaje y el engranaje medido. El engranaje de medición es un tipo de equipo cuya precisión es más de dos veces mayor que la del engranaje medido, y también hay gusanos medir en lugar del engranaje de medición. Hay dos tipos de medición integral: método de malla de doble cara y método de malla de un solo lado.
1. Método de malla de doble cara: el engranaje de medición y el engranaje medido se usan para la rotación de malla de doble cara, y la gran variación de la distancia central dentro de la rotación del engranaje medido se usa para representar el error integral radial de la medida medida engranaje. La herramienta de medición de engranaje utilizando este método se llama revisor de malla de doble cara Gear (consulte el verificador integral del engranaje).
2. Método de malla de un solo lado: el engranaje de medición y el engranaje medido se usan para combinar y girar debajo de la distancia central nominal, y el error integral tangencial de la marcha medida se expresa en forma de error del ángulo de rotación. Las herramientas de medición de engranajes utilizando este método incluyen el revisor de malla de un lado de Gear y el instrumento de medición general de errores de malla de una sola del lado (consulte la tecnología de medición de error general del engranaje).
Las mediciones integrales también se pueden usar para verificar las manchas de contacto del par de engranajes y el ruido, etc. Para los engranajes biselados, generalmente se usa la medición integral, principalmente para verificar las manchas de contacto del par de engranajes y también para medir el error integral radial del par de cambios , el error integral tangencial del par de engranajes y el ruido. La medición única es generalmente para medir el error acumulativo de la circunferencia y el agitación radial del engranaje del anillo. El método de medición es el mismo que el del engranaje cilíndrico, pero el eje de la cabeza de medición debe mantenerse perpendicular a la línea cónica. A fines de la década de 1970, las personas comenzaron a usar una máquina de medición de tres coordenadas para medir la forma del diente del engranaje bisel y usar un plotter para dibujar el contorno de la superficie del diente medido.
Los puntos principales de los nuevos centros de medición de equipos CNC de hoy son los siguientes. El rendimiento es alto, de alta precisión y fácil de operar. Las medidas tomadas son el diseño optimizado de maquinaria de precisión, sistema de control numérico CNC 4-5 de 32 bits CNC 4-5, motor lineal, sonda tridimensional y tecnología de corrección de errores; Funcionalmente, incluyendo engranajes (internos y externos), cortadores de engranajes (hojas, medición de los elementos de error principales de las piezas giratorias, como formas de engranajes, cortadores de afeitar), engranajes bisales, engranajes de gusanos, gusanos, tornillos, engranajes convexos, broches; Medición de tolerancia geométrica de partes del eje; Funciones de análisis potentes, como análisis de contacto, análisis de errores de proceso, análisis de forma de raíz dental, inversión de parámetros, etc.; Se puede acoplar al sistema de procesamiento, comunicación de datos en tiempo real; En términos de mantenimiento, tiene fallas de autodiagnóstico y capacidades de diagnóstico de fallas remotas de red; Es escalable, incluidos litros de software y litros de hardware.
En comparación con el instrumento de medición de generación mecánica, las ventajas del centro de medición de engranajes CNC son evidentes, y su salto cualitativo es proporcionar la posibilidad de medir el perfil dental de cualquier forma, no solo limitado a dientes involutivos o rectos. contorno. La medición del engranaje bisel, K worm (hob), c gusano (hob) es la prueba. El centro de medición de Gear CNC proporciona herramientas para medir y controlar superficies helicoidales no lineales.