La situación actual y el desarrollo del instrumento de medición de engranajes Parte 03

Desarrollo de instrumentos de medición de engranajes

Aunque los principios de engranaje de medición Los centros en varios países son muy iguales, todavía hay algunas diferencias en los métodos de implementación. Se muestra principalmente en:

(1) En términos de sensores de medición, aunque las rejillas circulares de alta precisión generalmente se usan para la medición de ángulo, la medición de longitud varía con diferentes objetos. Para engranajes con requisitos de alta precisión o piezas de trabajo con dimensiones axiales largas, el interferómetro láser de doble frecuencia (o frecuencia única) se usa generalmente como referencia de longitud (como medir la plantilla involte o espiral); En otros casos, se utilizan rejillas largas de alta precisión.

(2) En términos de la precisión de los sistemas mecánicos, son necesarios los rodamientos de alta precisión; La precisión del riel de guía lineal está garantizada por precisión mecánica, y también se logra mediante la tecnología de corrección de errores.

(3) En términos de sistema de control numérico, el control de bucle abierto NC a menudo se usaba en la década de 1970; Después de la década de 1980, todos estaban controlados por CNC, en su mayoría servo motores de DC o motores de paso. En la actualidad, se ha adoptado el servo sistema de CA o el motor lineal.

(4) En términos de la sonda, hay tipo inductivo y tipo de rejilla; Hay unidimensionales, tridimensionales e incluso rígidos. La sonda rígida no está equipada con un sensor de micrómetro. Si se usa una sonda rígida, el instrumento generalmente se dedica.

El centro de medición de Gear Generalmente está compuesto por host, unidad de control numérico CNC, unidad de adquisición de datos, interfaz de comunicación entre máquinas, computadora y periféricos, software de medición y software de procesamiento de datos. Las características principales del último centro de medición de engranajes CNC son: ① Alta eficiencia, alta precisión y operación fácil. Las medidas tomadas incluyen el diseño de optimización de maquinaria de precisión, sistema de control numérico CNC 4-5 de 32 bits CNC 4-5, motor lineal, sonda 3D y tecnología de corrección de errores. ② En términos de funciones, incluye la medición de los elementos de error principales de las piezas rotativas, como engranajes (internos y externos), cortadores de engranajes (pasatiempos, modeladores, agitadores de engranajes), engranajes de bisel, engranajes de gusanos, gusanos, tornillos, engranajes convexos , broches, etc. Medición de tolerancia geométrica de partes del eje; Funciones de análisis fuertes, como análisis de contacto, análisis de errores de proceso, análisis de la forma de la raíz dental, análisis inverso de parámetros, etc. Se puede acoplar al sistema de mecanizado para la comunicación de datos en tiempo real. ③ En términos de mantenibilidad, tiene la capacidad del auto diagnóstico de fallas y el diagnóstico de fallas remotas de la red. ④ Actualización de actualización. Incluye actualización de software y actualización de hardware.

En comparación con el instrumento de medición generativo mecánico, las ventajas del centro de medición de engranajes CNC son evidentes. Su salto cualitativo es hacer posible medir el perfil del diente de cualquier forma, no solo el perfil involte o del diente lineal. La medición del engranaje biselado, el gusano k (hob) y el gusano (hob) es prueba. El centro de medición de engranajes CNC proporciona una herramienta para medir y controlar la superficie espiral no lineal.

Desde 1990, han aparecido varios fenómenos notables en el campo de la tecnología de medición de engranajes en todo el mundo: ① La integración de la tecnología de medición general de errores del engranaje y la tecnología de medición de coordenadas de engranajes. Chengdu Tool Research Institute ha lanzado una máquina de medición de engranajes CZN450 con gusano estándar y cabezal de medición, y los centros de medición de equipos CNC extranjeros también pueden proporcionar "error global virtual ". ② La combinación del centro de medición de engranajes y CMM, como Rdiance of TSK Company y ND430 de Process Equipment Company. ③ Combinación de prueba funcional y prueba separada. Simplificar la medición es una de las tendencias de desarrollo de los instrumentos de medición de engranajes. El instrumento de medición general de errores de engranaje es aceptado por la industria de fabricación de cambios porque puede proporcionar información completa de Gears de manera eficiente.

Esperamos el futuro, el enfoque de la investigación y el desarrollo del instrumento de medición de Gear es: tecnología de medición de red de cambios; Tecnología de análisis virtual del rendimiento del equipo basado en resultados medidos (emparejamiento inteligente, predicción dinámica de rendimiento, etc.); Tecnología de medición de error general de engranaje (cuantificación del índice, optimización del rendimiento, etc.); Tecnología de análisis inteligente de error de engranaje; El establecimiento del sistema conceptual de error estadístico de Gear y su tecnología de medición correspondiente; Medición rápida y tecnología de análisis de engranajes en el sitio de producción (en la actualidad, el modelo 4823 de ITW es de 450-600 piezas/hora; el objetivo es de 1000 piezas/hora); Aplicación de maquinaria de precisión, tecnología fotoeléctrica, tecnología de microelectrónica, ingeniería de software y otras tecnologías en Gear.