Introducción al desarrollo de instrumentos de medición de engranajes

Desarrollo de instrumentos de medición de engranajes

Para medir y evaluar correctamente la calidad del producto, el instrumento de medición de engranajes Por lo general, debe estar de acuerdo con los elementos de precisión, los métodos de evaluación de precisión y las tolerancias especificadas especificadas en el estándar involte de precisión del equipo cilíndrico del estándar nacional GB/T10095-2001 involuntario (equivalente a ISO1328: 1997). , para medición rápida, eficiente y confiable de los engranajes de productos.

A medida que el mercado (como la industria automotriz) continúa presentando requisitos nuevos y más altos para la medición del equipo, los proyectos de precisión de medición de equipos también deben continuar desarrollándose, y los instrumentos de medición de Gear también deben innovarse para mejorar continuamente las capacidades de medición para satisfacer las nuevas necesidades.

El instrumento de medición del engranaje generalmente está compuesto por el cuerpo principal del instrumento, el sensor de coordenadas o desplazamiento, el dispositivo de la sonda, el sistema de accionamiento de control numérico del carro de medición, el dispositivo eléctrico y la interfaz del sistema de medición y la computadora. Con la especialización, estandarización y modularización de la producción clave de piezas de precisión, especialmente el desarrollo de la tecnología de la información, la tecnología informática, la tecnología de fabricación de maquinaria de precisión y la tecnología de medición de precisión en los últimos años, se ha promovido la investigación y el desarrollo de instrumentos de medición de equipos. El desarrollo del nuevo software de control y el software de medición es aún más importante.

1. Centro de medición de engranajes CNC

Desde la década de 1980, el desarrollo de los centros de medición de Gear ha sido valorado por muchos fabricantes de instrumentos de medición de Gear; En la década de 1990, una serie de productos se han introducido gradualmente en el mercado. El centro de medición de Gear CNC es la cristalización de la aplicación integrada de tecnología de la información, tecnología informática y tecnología de control numérico en instrumentos de medición de engranajes, y es un hito en el desarrollo de instrumentos de medición de engranajes coordinados. El instrumento es esencialmente una máquina de medición de cuatro coordenadas con una coordenada del ángulo de rotación, una máquina de medición de coordenadas cilíndricas. Se utiliza principalmente para la detección de la precisión geométrica del elemento único del engranaje, y también se puede usar para medir el error general del engranaje (estático).

El Centro de medición de Gear de la serie P de Klingelnberg, Alemania, se caracteriza por el uso de una cabeza de medición de rejilla de alta precisión digital tridimensional patentada (utilizando la rejilla ultra alta precisión de Heindenhain); cama de hierro fundido de alta calidad con rendimiento estable y sistema de accionamiento de motor lineal de alto rendimiento; Sistema de eje de bola de alta precisión y guía densa de rodadura de bolas. La precisión del instrumento ha alcanzado el nivel estándar alemán 1.

Se informa que el Laboratorio Nacional de Metrología de Gear Gear Metrology producido y refinado por la fábrica del Reino Unido fue seleccionado por el Laboratorio Nacional de Metrología del Gear Gear como instrumento de referencia para la transmisión y calibración de la precisión del engranaje en el Reino Unido. El Centro de Medición de Gear de M&M en los Estados Unidos tiene su cabezal de medición de inductancia de alta precisión tridimensional; base de granito; La incertidumbre de medición es de 2 μm. El cabezal de medición analógico utilizado por el GMX275 de MAHR en Alemania puede elegir el modo de escaneo o de muestreo de un solo punto, y puede girarse a un intervalo de 0.1 °, de modo que la punta de medición de la sonda se pueda colocar en la superficie del diente medida. En la superficie, la incertidumbre de medición del instrumento es (2.3 μm L/200) en el espacio de medición.

Además de medir los engranajes cilíndricos involutos, el centro de medición de engranajes también puede medir cortadores de engranajes como hoba de engranajes, modelador de engranajes y cortador de afeitar, así como partes giratorias del cuerpo con perfiles complejos como gusanos, engranajes de gusanos y árboles de levas. La mayoría de los fabricantes extranjeros de centros de medición de Gear también han desarrollado un software de medición para engranajes biselos de diferentes estándares y software de corrección de parámetros para máquinas de procesamiento de engranajes biselos, lo cual es beneficioso para acelerar el primer corte de prueba de engranajes biselados.

A través de la integración de la información de la interfaz o la red, la máquina de medir, el diseño de engranajes bisel y la máquina de mecanizado de engranajes bisel se conectan juntos para construir un sistema de fabricación de circuito cerrado para engranajes biselales: la información de medición de la geometría del corte de prueba El engranaje de bisel se convierte en el ajuste de los parámetros de la máquina correspondientes después de que la información se vuelve a ser la máquina herramienta, la CAD/CAM/CAT del procesamiento de engranajes bisel se puede realizar, lo que hace posible fabricar engranajes biselados con "Waste Cero "(Desafortunadamente, todavía no hay un informe relevante sobre la aplicación nacional); Pídale al proyecto que mida los parámetros de la pieza de trabajo. Las características de alta precisión y una máquina con múltiples funciones hacen que el centro de medición de engranajes sea más adecuado para el uso de estaciones de medición de fábrica.

Los fabricantes de instrumentos de medición de equipos de Japón han aparecido frecuentes en los últimos años después de casi diez años de silencio en el mercado chino. Sobre la base de los instrumentos de medición de la serie GC-HP, Osaka Seiki ha desarrollado instrumentos de medición de la serie CLP de la serie CNC CNC. Vale la pena mencionar particularmente los instrumentos técnicos de Tokio (TokyotechnicalIntrumentsinc.). A finales de 2003, la fábrica exhibió el detector de engranajes CNC TTI-300E por primera vez en la exposición de transmisión, tecnología de fabricación y equipos de fabricación de China de Shanghai China.

Mida la desviación del tono de engranaje. La precisión de rotación del husillo del sistema de eje de bola denso puede alcanzar 0.03 μm, y la repetibilidad de medición del instrumento puede alcanzar 0.5 μm. Además de la medición de alta precisión de los engranajes involutos, el instrumento también puede cortar los cortadores, los molineros) y los engranajes de gusanos para la medición. Los productos de la compañía han vendido más de 30 unidades en China en los últimos años (principalmente concentrado en empresas financiadas por Taiwán).

En los últimos años, el centro de medición doméstico de Gear Gear en marcha se ha desarrollado por saltos y límites. Harbin Meding and Cutting Tool Factory y Harbin Jingda Company han desarrollado con éxito una serie de productos. El Centro de Medición de Gear Gear de Harley, después de varios años de trabajo duro, se dice que la precisión del instrumento y la velocidad de medición alcanzaron o abordaron el nivel avanzado de los productos de Klingelnberg.

Como estrella en ascenso, Jingda Company ha desarrollado un desarrollo llamativo. Sus centros de medición de la serie JD y JDS actualmente venden la mayor cantidad entre los productos nacionales. La calidad y el rendimiento de los centros de medición de equipo doméstico se han mejorado continuamente, y tienen la capacidad de competir con productos extranjeros. Sin embargo, todavía existe una cierta brecha con los países extranjeros en términos de precisión y estabilidad del instrumento, especialmente en el software de medición (como el software de medición de los engranajes de bisel de arco) y las funciones de diagnóstico de fallas de instrumentos. Es gratificante que los fabricantes de instrumentos de medición de equipo doméstico hayan alcanzado un consenso y hayan cooperado con universidades e institutos para trabajar juntos para reducir la brecha; Con la rápida mejora del rendimiento de los costos y la mejora de la competitividad del mercado, las perspectivas de desarrollo de los centros de medición de equipos nacionales prometen que la proporción del mercado interno será cada vez mayor.

2. Camplante de malla de engranajes

Instrumento de medición de calificación de punto de rodadura de malla de malla de engranaje de engranaje

Dichos instrumentos se han desarrollado y producido enérgicamente en mi país, y son especialmente adecuados para la inspección de calidad y el monitoreo del proceso de producción en el sitio de producción en masa de los engranajes de motocicletas. El instrumento de medición general de errores de Worm Gear CNC desarrollado por el Chengdu Tool Research Institute es un ejemplo típico. Hasta ahora, se han vendido más de 200 unidades en el mercado interno, y se ha vendido una pequeña cantidad en el extranjero. Se caracteriza en que el gusano de medición se enlaza con el engranaje a medir utilizando la medición de adelgazamiento de la rectificación del diente de omisión, y la medición de barrido del punto de rodadura se realiza en la superficie del diente de la marcha.

La información de medición es rica y la eficiencia de medición es alta. El principio de medición del instrumento de medición de escaneo de errores de Erm Gear Erring introducido recientemente en el mercado por la Compañía Frenco Alemana es completamente similar a la tecnología de medición de error general de los engranajes de mi país. El instrumento se puede llamar un instrumento de medición general del error de engranaje del eje paralelo. Utiliza una rejilla circular de alta precisión como sensor de ángulo, un engranaje de medición especial como elemento de medición, y la unidad de medición básica es una ridera de medición especial en el engranaje de medición, que es una medición de perfil dental. Ridgeline y la dirección dental (espiral) Medir Ridgeline.

La incertidumbre del instrumento de medición es de 3.5 ~ 4.5 μm, y la repetibilidad de la medición es de 2 ~ 3 μm. El tiempo de medición es de 1 ~ 2 minutos, y la vida útil del equipo de medición es de aproximadamente 200,000 veces. El producto se ha aplicado en las plantas alemanas de Ford y Volkswagen. El Error general de medición de la medición de la medición de la medición de la medición de la medición de la medición de la medición de la transmisión de Gear de tipo bisel de tipo B y el tipo B de los tipos de Be

Para medir el perfil del diente y la dirección del diente del engranaje biselado, la producción de la línea de cresta de medidas adopta la tecnología patentada desarrollada por nosotros mismos. La repetibilidad de la medición del instrumento puede ser tan alta como 1 ~ 2 μm. Puede medir la forma del diente, la dirección del diente, la desviación del tono del diente, la desviación de la topografía de la superficie del diente, la desviación compuesta tangencial y el área de contacto. El tiempo de medición depende del número de dientes de engranaje bisel, generalmente de 5 a 10 minutos.