Hora de publicación: 2022-06-22 Origen: Sitio
La ingeniería inversa también se llama ingeniería inversa e ingeniería inversa. La ingeniería inversa se basa en productos y materiales existentes, digeriendo y absorbiendo, reformando e innovando, y mejorando y optimizando el proceso de producción. En el campo de la industria de la maquinaria, es una tecnología importante para la mejora de los productos, la innovación y el desarrollo. El diseño mecánico y la tecnología de fabricación mecánica de la transmisión se diseñan y procesan desde cero a través de CAD, CAE y CAM, y existe un problema de diseño largo y ciclo de producción. La aplicación de ingeniería inversa omite parte del diseño y el cálculo desde cero y acorta el ciclo de diseño. , hasta cierto punto, mejore la eficiencia de producción.
La ingeniería inversa se usa ampliamente hoy en aeroespacial, construcción naval, fabricación de automóviles y diseño de moho.
La tecnología de ingeniería inversa requiere ciertas condiciones de hardware y software, en un determinado entorno de fabricación, las condiciones de hardware incluyen una variedad de máquinas de medición, sondas de medición, mohos o máquinas de máquinas de CNC para la fabricación de prototipos, máquinas de prototipos rápidos, máquinas de moldeo por inyección, máquinas de formación de chapa y formación de metal Otros equipos de producción en masa. Las condiciones del software incluyen varios software o módulos de procesamiento de datos de puntos, software CAD/CAM y software CAE, etc.
Con el desarrollo de tecnologías relacionadas como la tecnología de detección, la tecnología de control, el procesamiento de imágenes y la visión por computadora, han surgido varios métodos para adquirir datos geométricos en la superficie de los objetos. El desarrollo de equipos de detección proporciona condiciones de hardware para la adquisición de la información del producto 3D.
La medición de tres coordenadas se puede dividir en dos categorías: medición de contacto y medición sin contacto. El método de medición de contacto registra la posición de coordenada de la superficie de la muestra detectando el contacto entre el cabezal de medición y la muestra, y puede subdividirse en métodos de adquisición de datos activados y continuos. Para las industrias aeroespaciales, de automóviles y otras, la medición de muestras grandes generalmente puede usar la medición de contacto para cumplir con los requisitos de precisión. Debido a que la medición desencadenada en la medición de contacto se puede planificar manualmente, de modo que se puedan obtener más puntos de medición en áreas con grandes curvaturas o cambios de curvatura agudos, mientras que se pueden medir menos puntos en áreas relativamente planas. Combinado con el método de modelado, planifique artificialmente el área del objeto a medir y mida la línea característica y la cuadrícula de curvas que juegan un papel clave en la forma del objeto. El modelo CAD del objeto se reconstruye por la red, lo que reduce la dificultad y la carga de trabajo del procesamiento de datos. Su única desventaja es la baja eficiencia de medición.
El método de medición sin contacto se basa principalmente en los principios básicos en los campos de la óptica, la acústica y el magnetismo, y convierte ciertos análogos físicos en puntos coordinados en la superficie de la muestra a través de algoritmos apropiados. Por ejemplo, el método de rango láser convierte el tiempo de vuelo del haz láser en la distancia entre el punto medido y el plano de referencia. La medición sin contacto mejora enormemente la eficiencia de medición. Algunas máquinas de medición óptica pueden obtener cientos de miles de puntos de datos en unos pocos segundos, por lo que la planificación de la medición manual puede reducirse considerablemente durante el proceso de medición, y toda la superficie de la muestra se puede recopilar rápidamente. Una gran cantidad de conjuntos de puntos densos. Debido a la operación simple, la tecnología de medición sin contacto representada por el método de rango láser se ha desarrollado rápidamente en los últimos dos años, y su aplicación se ha vuelto cada vez más popular. Sin embargo, el volumen de datos de datos masivos obtenidos por medición sin contacto es muy grande, a menudo cientos de miles, millones o incluso más. Debe usarse con un fuerte software inverso y equipos informáticos de alto rendimiento para usarlo sin problemas. Sin embargo, según la ley de Moore, el rendimiento del hardware de la computadora ha mejorado rápidamente, y la tecnología de software ha cambiado. Los métodos de medición sin contacto basados en ópticos y los equipos de medición de tres coordenadas se han utilizado más ampliamente en ingeniería inversa.