Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-27 Origen:Sitio
De acuerdo con los requisitos de fuera de medición de redondez, El probador de redondez debe tener tres características: (1) tiene un huso de alta precisión para realizar el centrado de las piezas y determinar el centro del círculo teórico al mismo tiempo. (2) Un sensor con alta sensibilidad. Cuando gira en torno al centro del huso, puede medir el pequeño error de redondez de la pieza. (3) Un dispositivo con indicación o grabación continua. Para registrar el contorno real de la pieza para el análisis y la evaluación.
Los métodos de medición de redondez incluyen el método del eje rotativo, el método de tres puntos, el método de dos puntos, el método de proyección y el método de coordenadas.
1. Método del eje rotativo.
Compare la pista del círculo (círculo ideal) formado por una revolución del eje en el eje de precisión con el círculo medido. La diferencia entre los radios de los dos círculos se convierte en una señal eléctrica por un sensor de longitud eléctrica. Después del procesamiento del circuito y el cálculo de la computadora, el error de redondez se indica mediante un instrumento de visualización, o la figura de contorno del círculo medido se registra mediante una grabadora. El método del eje de rotación tiene dos formas: rotación del sensor y rotación del banco de trabajo. El primero es adecuado para la medición de redondez de alta precisión, mientras que el segundo se usa comúnmente para medir pequeñas piezas de trabajo. La herramienta de medición de redondez diseñada por el método del eje rotativo se llama medidor de redondez.
2. Método de tres puntos
La pieza de trabajo medida a menudo se coloca en un bloque en forma de V para la medición. Durante la medición, gire la pieza de trabajo medida en un bloque en forma de V para un círculo, lea la indicación máxima y mínima del micrómetro, y la mitad de la diferencia entre las dos indicaciones es el error de redondez del círculo exterior de la pieza de trabajo medida. Este método es aplicable a medir el círculo exterior o el círculo interno con un error de forma de borde impar. Por lo general, dos bloques en forma de V con ángulos de 90 °, 120 ° o 72 °, 108 ° se miden por separado.
3. Método de dos puntos
El micrómetro y el comparador se usan comúnmente para la medición, y la mitad de la diferencia máxima entre los diámetros en una sección del círculo medido se toma como el error de redondez de la sección. Este método es adecuado para medir el círculo exterior o el círculo interno con un error de forma de borde uniforme.
4. Método de proyección
A menudo se mide en el proyector. Compare la imagen de contorno del círculo medido con los dos círculos concéntricos de límite dibujados en la pantalla de proyección para obtener el error de redondez de la pieza medida. Este método es adecuado para medir pequeñas piezas de trabajo con forma de borde.
5. Método de coordenadas
Generalmente se mide en un CMM con una computadora electrónica. Mida los valores de coordenadas de varios puntos en el círculo medido de acuerdo con el sistema de coordenadas rectangular previamente seleccionada, y calcule el error de redondez del círculo medido de acuerdo con el método de evaluación de errores de redondez seleccionado a través de una computadora electrónica.
Los principales factores que afectan la precisión de medición del probador de redondez son:
1. Precisión de rotación del husillo. La medición del medidor de redondez es en realidad un proceso de medición comparativo, es decir, la circunferencia dibujada por la cabeza de medición en relación con la rotación de la pieza de trabajo se compara con el contorno medido. Por lo tanto, la precisión de rotación del huso afecta directamente la incertidumbre de los resultados de la medición.
2. Error de instalación de la pieza de trabajo. Incluye dos situaciones: la desviación central de la pieza de trabajo medida en relación con el probador de redondez y la inclinación de la línea central de la pieza de trabajo medida en relación con el huso del instrumento.
3. Selección de forma de sonda y radio. Es importante elegir la forma y el radio del contacto correctamente para medir el error de redondez. La selección de forma y radio se basa principalmente en las características de la superficie de la pieza de trabajo, teniendo en cuenta la dureza de la pieza de trabajo y otros factores. Para evitar la influencia de formas microométricas, como la rugosidad de la superficie, la sonda en forma de aguja no debe usarse, pero la sonda esférica o en forma de hacha debe usarse. La sonda cilíndrica se puede usar para piezas de trabajo más pequeñas. Para piezas de trabajo con baja dureza, use una sonda con un radio mayor para evitar la deformación plástica de la superficie de la pieza de trabajo.
4. Mida el efecto de la fuerza. La elección de la fuerza de medición es que la superficie medida no producirá deformación plástica, y la sonda mantendrá el contacto estable con la superficie medida.
1. Apariencia
La superficie de trabajo del instrumento debe estar libre de óxido y hematoma, y la superficie recubierta debe ser plana e incluso sin manchas, pelando, etc. La unión de piezas externas debe estar ordenada.
Para piezas con líneas y palabras grabadas, las palabras y líneas serán claras y uniformes. No habrá fuga de aceite.
2. Interacción y posición mutua
Las partes móviles del instrumento deben moverse suavemente dentro del rango especificado.
La acción de varios botones, piezas operativas y dispositivos límite debe ser flexible, confiable y funcional.
La dirección de medición del instrumento pasará a través del centro de rotación del husillo.
El alcance del registro será consistente con el alcance del conocimiento de la tabla de alineación.
3. Error de conversión del amplificador
El error de calibración no será mayor al 1%.
Esta serie de instrumentos se usa ampliamente en procesamiento mecánico, motor, auto piezas, piezas de motocicletas, hardware de precisión, herramientas de precisión, cuchillos, moldes, componentes ópticos y otras industrias. Es aplicable a los institutos de investigación científica, colegios y universidades, instituciones de medición, salas de medición empresariales y talleres. Puede medir cojinetes, bolas de acero, agujas, rodillos, ejes de motor, conmutadores, cigüeñales, alfileres cilíndricos, alfileres de pistón, pistones, válvulas, engranajes, boquillas de bomba de aceite, piezas hidráulicas, piezas neumáticas, accesorios de máquinas de textiles, etc.
