Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-06-24 Origen:Sitio
Coordinar máquinas de medición(CMMS) permiten pruebas de tolerancia de piezas cada vez más exigentes. Sin embargo, el tiempo y el esfuerzo necesarios para realizar mediciones precisas con un CMM (dependiendo de la edad y la complejidad del CMM) a menudo pueden convertirse en un cuello de botella en el proceso de producción. Al actualizar selectivamente el CMM y adoptar la tecnología CMM multifuncional, ayuda a mejorar la velocidad de medición y la flexibilidad de detección del CMM.
Si un CMM es mecánicamente sólido, una actualización económica es actualizar su software de medición. La actualización del software es el foco de la transformación CMM. Yufeng Precision adopta el software de medición de DMI racional estadounidense. La confiabilidad y efectividad de sus algoritmos han sido certificados por las autoridades, y racional cumple completamente con los estándares de DMIS e ISO 22093: 2203 estándares internacionales. ¡Un conjunto de racionales, una solución completa! Soporte totalmente el protocolo internacional de control I ++ de control, interfaz de software amigable y conciso, operación rápida de arrastrar y solsar única, conexión perfecta con datos CAD, visualización gráfica 100% desde la medición hasta el informe de salida, programación rápida basada en objetos, con una potencia tan poderosa La funcionalidad de solo requiere un curso estándar de capacitación de tres días y no requiere que los usuarios tengan mucha experiencia. RationalDMIS es un nuevo avance en términos de práctica, inteligencia y conveniencia, y es la opción más ideal para la fabricación y la metrología.Al actualizar y transformar el CMM, el primer problema que debe considerarse son las propiedades mecánicas del CMM. Para hacer esto, el CMM debe verificarse en busca de condición de uso, y si las piezas mecánicas están en buenas condiciones, calibradas y manteniendo precisión, entonces es adecuada para una actualización. Si el sistema mecánico ha sido dañado y ha perdido su precisión, no hay necesidad de actualizarlo.
Después de completar la actualización del software, el siguiente paso es actualizar el controlador CMM. Al reemplazar el nuevo controlador, la velocidad y la precisión de la recopilación de datos pueden mejorarse significativamente, y también se pueden proporcionar funciones como la recopilación de información, el diagnóstico aleatorio y los procedimientos previos al mantenimiento para el CMM.
La actualización de la tecnología de la sonda también puede mejorar significativamente el rendimiento del CMM. La sonda estándar de CMM es una sonda de gatillo táctil. Una vez que su sonda toca la pieza de trabajo a medir, activa un interruptor de señal y registra un punto de datos. Muchas sondas de disparo táctil, como las sondas de escaneo táctil, mantienen el contacto con la pieza de trabajo en el punto de contacto y proporcionan retroalimentación analógica, registrando grandes cantidades de puntos de datos de forma continua y rápida. La combinación de nuevo software de medición, controladores y tecnología de sonda puede aumentar en gran medida la velocidad de inspección del CMM.
Mejoras en la tecnología de detección
Otros avances en la tecnología de sensores incluyen la capacidad de recopilar datos dimensionales en una pieza de trabajo sin tocarlo. Por ejemplo, cuando se usa una sonda láser para la detección, se proyecta un haz de luz coherente en la superficie de la pieza de trabajo a medir, y se pueden registrar datos dimensionales de un solo punto o múltiples puntos analizando la señal de luz reflejada (solo como cuando se usa una sonda de escaneo de contacto)). Un sistema de detección de video utiliza una cámara y un sistema de iluminación para registrar simultáneamente una gran cantidad de puntos de datos, lo que permite una medición precisa de los bordes de la pieza de trabajo, así como la grabación de pequeñas características que son difíciles de detectar con sondas táctiles. Los sensores sin contacto son los más adecuados para medir la topografía de materiales blandos y dúctiles y pequeñas piezas de trabajo. El uso de sondas de escaneo láser sin contacto puede completar rápidamente el trabajo de inspección de mediana escala a gran escala (como la inspección de las dimensiones de instalación del panel de instrumentos exteriores del vehículo). La nueva sonda de escaneo puede compensar las deficiencias de las capacidades de medición de la sonda tradicionales. La sonda de activación tradicional solo se puede usar para la medición de tamaño/posición de un solo punto, mientras que la sonda de escaneo tiene la función de la medición rápida de múltiples puntos, que es la primera opción para la medición de topografía de la pieza de trabajo.
Al igual que una máquina herramienta multifunción que combina el software de control con un cambiador de herramientas puede completar el mecanizado de piezas de trabajo múltiples de procesamiento en un solo sujeción, CMM utilizando tecnología de detección múltiple también puede realizar el mismo instrumento en el mismo instrumento. La detección de varios elementos de error de la pieza de trabajo puede ahorrar el tiempo y el esfuerzo de mover la pieza de trabajo de un instrumento a otro para medir los errores por separado, y puede reducir la posibilidad de daños a la pieza de trabajo durante el proceso de transferencia, carga y descarga, y y descarga, y Se minimizan los errores de medición introducidos por la sujeción múltiple. Para poder cambiar rápidamente entre diferentes sensores durante una medición, sin tener que detenerse y recalibrar otros sensores antes de continuar la medición, es crucial integrar los diferentes sensores en el software de medición.
